1 ЭТАП - ЗАКУПКА КОЖИ, МЕХА И ПОДКЛАДКИ
Каждому известно, что качественная обувь - это кожаная обувь. Кожа для обуви имеет массу видов, отличающихся друг от друга качеством, внешним видом и сроком изнашиваемости.
Каждому известно, что качественная обувь - это кожаная обувь. Кожа для обуви имеет массу видов, отличающихся друг от друга качеством, внешним видом и сроком изнашиваемости.
Перед тем, как кожа попадает на производство обуви, она проходит несколько этапов подготовки и обработки, среди которых есть: мездрение, обеззоливание, смягчение, жирование, напитка. сушильно-шлифовальные процедуры и т.д.
После специфических обработок тем или иным способом, кожа приобретает отличительные характеристики, которые покупатели отличают по уже известным словам: нубук, замша, лак, перфорация, тиснение, велюр и тд.
Кожа разных животных имеет также различную толщину, но для качественной обуви используется самая лучшая и мягкая кожа коровы или барана. Кстати, если говорить о качестве пошива, то в хорошей обуви высокого качества внутренняя подкладка будет изготовлена также из кожи, но более тонкой, нежели лицевая, внешняя сторона. В качестве материала для подкладки используют обработанную свиную, козью, либо телячью кожу.
Для зимней обуви лучше использовать натуральный мех, который изготавливают из шерсти овечек Меринос. Он обладает прекрасными теплосберегающими, а также дышащими свойствами.
Кожа разных животных имеет также различную толщину, но для качественной обуви используется самая лучшая и мягкая кожа коровы или барана. Кстати, если говорить о качестве пошива, то в хорошей обуви высокого качества внутренняя подкладка будет изготовлена также из кожи, но более тонкой, нежели лицевая, внешняя сторона. В качестве материала для подкладки используют обработанную свиную, козью, либо телячью кожу.
Для зимней обуви лучше использовать натуральный мех, который изготавливают из шерсти овечек Меринос. Он обладает прекрасными теплосберегающими, а также дышащими свойствами.
2 ЭТАП - ПОДБОР КОЛОДОК
Спросите у любой представительницы прекрасного пола, что самое главное в удобстве обуви и она ответ, что это колодка.
Именно колодка, а также то, насколько она подходит индивидуально покупателю, зависит удобство и комфорт при носке обуви. Конечно же, колодки для обуви должны максимально соответствовать всем возможным особенностям стопы: полнота, подъем, размеры и тд. Колодка - это лекало для создания обуви.
Именно колодка, а также то, насколько она подходит индивидуально покупателю, зависит удобство и комфорт при носке обуви. Конечно же, колодки для обуви должны максимально соответствовать всем возможным особенностям стопы: полнота, подъем, размеры и тд. Колодка - это лекало для создания обуви.
3 ЭТАП - РАБОТА МОДЕЛЬЕРА
Когда все материалы для изготовления обуви собраны, к делу приступает модельер. Именно от его фантазии, опыта и вкуса зависит внешний вид будущей обувной пары. Конечно же, важно всегда помнить, что "на вкус и цвет товарищей нет", поэтому модельер должен разработать коллекцию, учитывая вкусовые предпочтения разных покупателей.
4 ЭТАП - ПОДБОР ФУРНИТУРЫ
Не смотря на то, что фурнитура, прежде всего, необходима для
удобства и функциональности, такие мелкие элементы играют важнейшую роль в общем стиле каждой пары обуви.
Производители обязаны закупить разнообразную качественную фурнитуру, а также декор, а модельер - выбрать и скомбинировать самые подходящие элементы между собой и внедрить это в общий фасон обувной пары.
5 ЭТАП - РАСКРОЙКИ ДЛЯ ПОШИВА
Когда все подобрано, в дело входит закройщик. Это мастер, который разрезает и подготавливает материалы для каждой пары. Все это делается вручную, используя точные замеры и все вышеперечисленные нюансы.
6 ЭТАП - ПОШИВ ОБУВИ
Вот наконец-то мы добрались, собственно, до самого пошива. Казалось бы, этот пункт должен был быть вторым или третьим в списке, но он только лишь на шестом месте! Опытные швеи, используя высокотехнологичное, специализированное оборудование, строго по раскройкам и исходя из наставлений модельера, приступают к пошиву обуви. Этот процесс довольно длительный и предполагает опыт, концентрацию и ловкость рук мастера.
7 ЭТАП - ДЕЛО РУК САПОЖНИКА
Предыдущий этап - пошив, это еще далеко не конец в многоэтапном процессе производства обуви. После швеи за пару обуви берется сапожник. Его работа состоит в набивке подошвы, подметках, подшиве, а также установке набоек на каблуки. Теперь Вы знаете, что срок носки и качество изделия немало зависит от рук мастера-сапожника.
8 ЭТАП - КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
После пошива, обувь еще нескоро попадет на прилавок. После всего вышеперечисленного, обувная пара попадает на контроль качества. Производители и менеджеры компании лично проверяют каждую пару на качество и возможное наличие брака.
9 ЭТАП - УПАКОВКА
Когда пара одобрена по качеству и отвечает всем требованиям производства, обувь отправляется на упаковку. Для этого используются картонные коробки, подкладочные внутрянки для обуви, влаговпитывающие элементы, а также полиэтиленовые пакеты. Каждая пара имеет индивидуальную упаковку, которую производят специально для нее, исходя из размеров, а также особенностей данной обувной пары.
10 ЭТАП - ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ВИТРИНЕ
Когда обувь готова, она отправляется на продажу. Пройдя сложные этапы, обувь попадает на витрины и прилавки, где результаты труда всех специалистов по ее изготовлению оказываются на всеобщем обозрении.
Компания Prellesta гордится тем, что, благодаря работе всех специалистов, а также неуклонному следованию всех нормативов и правил, мы предлагаем нашим покупателям обувь, соответствующую эталонному качеству!
15.12.2018